1、干法消化循環流化床煙氣脫硫新工藝
高效低耗干法消化循環流化床煙氣脫硫工藝 （DDCFB），是公司開發的—種適應于燒結球團煙氣脫硫的干法工藝。該工藝取消了半干法煙氣脫硫工藝獨立的消化器的傳統方法，將現代制粉技術與脫硫技術有機地結合在一起，采用了集預除塵、石灰消化、脫硫和干燥為一體的多功能吸收塔等十多項專利技術和專有技術。與眾多的半干法脫硫技術相比，該工藝具有工藝簡單、投資省、占地面積小、脫硫率高，運行成本低、脫硫灰無害資源化利用等優點，具有很強的市場競爭能力和廣闊的應用前景。
DDCFB的反應機理
DDCFB使用生石灰作為吸收劑，超細粉生石灰在多功能吸收塔內經過消化后成為熟石灰。高溫燒結球團煙氣進人吸收塔后，煙氣中酸性成份（SO2、SO3、HCI、HF）立即與呈強堿性的吸收劑反應，污染物被脫除，脫硫副產物為干燥的固體粉狀物。
DDCFB的工藝流程
DDCFB工藝的主要優點
取消了獨立的消化器，工藝流程簡單，系統可靠性高：
投資可節省約10%，系統布置靈活，占地面積減少約20%；
SO2脫除率達到90%以上，可同步實現脫硫、脫硝、去除二惡英；
吸收劑用量小、耗電量小、脫硫灰可資源化利用，運行成本降低約20%：
溫度控制方便準確，設備無需防腐，不需要煙氣再加熱系統：
無脫硫廢水排放；，且脫硫副產品呈干態，能實現見脫硫灰再循環利用。
應用領域
燒結球團煙氣的脫硫
燃煤電廠
燃煤鍋爐及焚燒爐等
硫酸工業及廢酸回收裝置
其他涉及脫硫領域
2、石灰石/石灰石膏濕法煙氣脫硫技術
石灰石—石灰顯法煙氣脫硫技術由于吸收劑來源廣泛、價廉易得；成本低，技術成熟，是運行可靠的脫硫工藝；主要用于大型工業脫硫裝置。該法以石灰石或石灰漿液作脫硫劑，在吸收塔（或稱脫硫塔）內與含有SO2的煙氣進行充分接觸，漿液中堿性物質與SO2發生化 學反應生成亞硫硫酸鈣和硫酸鈣，從而去除煙氣中的SO2。 生成物經氧化濃縮脫水后形成副產品石膏。吸收過程中發生的主要反應見下表：
如果煙氣中含有氧或驚醒強制氧化，還會發生下列反應。
3、雙堿法煙氣脫硫技術
3.1工藝簡介
煙氣在塔中與溶解的堿（鈉堿或鎂堿）溶液相接觸，煙氣中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔 內結垢；脫硫廢液再與第二堿（通常為石灰石）反應，使溶液得到再生，再生后的吸收液循環使 用，同時產生亞硫鈣（硫酸鈣）不溶性沉淀。根據脫硫過程中所使用的不同的第―堿（吸收用）和第二堿（再生用），雙堿法去有多種組合。常用的有鈉鈣雙堿和鎂鈣雙堿法。
3.2脫硫原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3—Ca（OH）2]采用純堿啟動、鈉內堿堿吸收SO2、 石灰再生的方法。
其基本化學原理可分脫硫過程、再生過程和氧化過程：
3.3再生過程
在石灰漿液中，中性的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32—]又繼續跟石灰反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環使用。
3.4氧化反應
吸收液中還有Na2SO4，系吸收液中的Na2SO3被煙氣中的〇2氧化所生成，將再生過程生成的亞硫酸鈣 （CaSO3.1/2H2〇）氧化，制成石膏 （CaSO4.2H2O）。
4、氮法煙氣脫硫技術
濕式氨法煙氣脫硫采:用氨作為吸收SO2的吸收劑，該法脫硫劑利用率高，可形成氨肥，針針對于鋼鐵企業，可以利用焦化廢水治理燒結及自備電廠廢氣，是—條以廢治廢的途徑。濕法氨法煙氣脫硫技術根據吸收液再生的方法不同，可分為氨—酸法，氨—亞銨法和氨—硫銨法等。
