1、高爐煤氣干法布袋除塵凈化系統
我國高煤爐干法布袋除塵技術歷經30多年的應用與發展，已日趨成熟，并在眾多中小高爐上推廣使用。同時，近幾年我國濾料材也取得了長足的進步，纖維與超細玻璃纖維復合的耐高溫針刺氈濾料不僅強度提高、使用壽命延長，而且使用溫度提高，可耐260攝氏度左右的高溫，為高爐煤氣干法布袋除塵打下了堅實的基礎，加之采用PLC自動化化控制系統，使氮氣 脈沖噴吹清灰及卸灰、輸灰均能按程序自動控制，有效地促進了高爐煤氣干法布袋除塵技術水平的提升。
中小高爐干法布袋除塵器的成功使用，為大型高爐上采用干法布袋除塵器奠定了基礎。但是，大型高爐煤氣發生量多，如還采用中小高爐干法除塵的箱體大小規格，要達到同樣的過濾效率，勢必要成倍增加箱體數量，導致整個干法除塵器的故障點增多，占地面積大大增加。 采用這種設計思路，其可靠性降低，遠不能滿足大型高爐的需要，影響其正常運行，導致能源介質的失衡，造成巨大損失。
為清除大高爐干法除塵的障礙，我公司在干法除塵工藝、設備、關鍵配套件、輸灰系統等方面做了系統深入的研究，通過大量的論證，增加單箱體過濾面積，將大直徑箱體（直徑5.2米以上）引入到高爐煤氣干法除塵器中，并采用6米直徑箱體，為干法除塵系統在大型高爐上應用和推廣奠定 了基礎。
2、高爐出鐵口除塵系統
高爐出鐵口煙塵具有溫度高、噴射力強、噴射量大、煙塵粒徑大等特點，在熱壓與爐壓的作用下呈噴射狀從出鐵口射出并迅速擴散，彌漫在整個出鐵場，造成嚴重的環境污染。
目前國內高爐出鐵場除塵系統鐵口的煙氣捕集形式有側吸罩、上側吸罩、出鐵口上部接受罩、天車開入式屋頂罩等各種形式，各種捕集罩各有利弊。
2.1 出鐵口側吸罩
側吸罩風量小，不影響工藝操作，在正常出鐵時捕集效果較好，但高爐出鐵后期噴渣時方向噴出，壓力很大，這時煙氣補集效果較差，出鐵場會有黃煙逸出，由出鐵口上接收罩捕集。
2.2 出鐵口上部接收罩
出鐵口上部接收罩利用出鐵口高溫煙氣上升原理誘導排煙。
出鐵口上部接收罩布置在出鐵口的上方空間內，高爐出鐵時此范圍內煙氣最為劇烈，煙氣捕集效率高。
本公司通過多年來對出鐵口除塵系統的觀察及設計實踐，成功開發了出鐵口煙塵捕集罩，解決了煙塵捕集和能耗之間的矛盾，具有以下特點：
? 設備簡單，構造合理，可根據現場實際情況進行非標設計：
? 布置緊湊，捕集罩體積小，罩型合理，對生產和檢修影響極小；
? 捕集率高，在出鐵口側布置多個吸塵罩，引入強抽風及差速捕集等設計理念，根據煙塵特性合理設計各罩口捕集流速，提高煙塵捕集率：
? 經濟節能，塵源集中，煙塵擴散面小，系統所需處理能力低，有效降低氐了設備的初始投資及運行成本。
3、高爐礦槽煙塵捕集
礦槽槽上除塵常用的方式為在礦倉頂部開孔設吸塵罩，采用電動蝶閥進行切換，并與工藝設備連鎖，即工藝設備動作時，切換蝶閥同步開啟，反之同步關閉。第二種方式采用移動式通風槽，移動式通風槽設3個吸塵口，上部吸塵口捕集卸料皮帶頭部揚塵，下部吸塵口捕集卸料口及礦倉揚塵，根據使用經驗，我;們推薦采用移動式通風槽。
礦槽槽下由于吸塵點多 且又不同時工作，對不同時工作的各吸塵點采用電動蝶閥進行切換，并與工藝設備連鎖.即工藝設備動作時，切換蝶閥同步開啟，反之同步關閉，減少系統風量，降低動力消耗。
